Thiết kế phòng Máy phát điện

• Công suất máy phát điện
• Kích thước của tổ máy
• Phương án vận chuyển máy vào phòng.
• Cao độ lắp đặt, công suất tải và các đặc tính truyền động của phần móng.
• Cung cấp đủ lượng không khí giải nhiệt.
• Đưa đủ lượng khí tươi vào;
• Xả không khí giải nhiệt;
• Xả khí thải động cơ;
• Đấu nối hệ thống điện;
• Không gian bảo trì và vận hành.
• Tiêu chuẩn về tiếng ồn theo quy định khu vực thông thường độ ồn cho phép dưới 70 dBA
• Lắp đặt hệ thống tiêu âm.

A. TIÊU CHUẨN THIẾT KẾ PHÒNG MÁY PHÁT ĐIỆN

Hồ sơ thiết kế được lập dựa trên các cơ sở sau:

• Hồ sơ thiết kế phần kiến trúc của công trình.
• Các tiêu chuẩn quy phạm thiết kế:

B. GIẢI PHÁP THIẾT KẾ PHÒNG MÁY PHÁT ĐIỆN

1. Kích thước phòng máy:

Chiều rộng phòng máy phát điện = chiều rộng máy + chiều rộng 2 bên máy với tường (tối thiểu mổi bên là 800mm).

Chiều dài phòng máy phát điện = chiều dài máy + chiều dài tiêu âm gió ra, gió vào + chiều dài chụp thoát gió + khoảng cách tối thiểu 1000 mm.

Nếu phòng có đặt bồn dầu dự phòng hoặc các tủ khác thì phải tính thêm chiều dài bồn dầu dự phòng + tủ hoặc thiết bị khác.

Chiều cao phòng máy phát điện = chiều cao máy + chiều cao bô giảm thanh và ống khói + khoảng cách tối thiểu 1000mm.

 2. Bệ máy và giảm chấn

Đối với các máy phát công suất nhỏ không cần thiết làm bệ máy nhưng đối với các máy có công suất lớn có thể làm bệ máy hoặc lắp thêm lò xo giảm chấn để đảm bảo giảm chịu lực tác động của máy phát điện lên sàn khi máy phát vận hành.

Xây bệ máy phát bằng bê tông cốt thép, chiều y bệ máy từ 20 cm – 30 cm, kích thước bệ máy lớn hơn kích thước tổng thể của máy phát mỗi bên từ 15-30 cm để đảm bảo việc lắp lò xo giảm chấn hoặc có vị trí đứng thao tác vận hành.

Cách tính chiều cao của bệ bê tông cốt thép đặt máy phát điện theo trọng lượng của máy?

Chiều cao (C) của móng được tính toán theo công thức sau:

H＝K×G  /d×（B＋0.4）×（L＋0.4）

d － Tỷ trọng của xi măng, thông thường là 145lbs/ft³(2400kg/m³);

K － Số lần gấp trọng lượng máy phát, thông thường là 2;

G－ Tổng trọng lượng máy phát điện tính bằng kg;

B－ Chiều rộng móng tính bằng m;

L－ Chiều dài móng tính bằng m.

Ví dụ: máy phát điện MTP900; chiều dài là 4,3m, chiều rộng là 1,8m, tổng trọng lượng là 5800kg;

• Chiều cao móng: C = (2,0 x 5800)/(2400×4,7×2,2) = 0,467m
• Chú ý dành đủ không gian dọc theo biên của móng cách ly rung động cho phép co giãn ở nhiệt độ thấp.
• Bê tông cốt thép của móng phải chịu được phần kiểm tra tải trong 28 ngày trên mức 2500psi (173kpa).
• Tải ép lên sàn phát sinh ra do tổng khối lượng của máy phát điện, nhiên liệu và móng cách ly rung động phải nhỏ hơn 96kpa.
• Bu lông neo hình chữ J hoặc L phải được cấy vào móng cách ly rung động để cố định khung máy phát điện và đế giảm chấn.

Chú ý:

Móng của máy phát cần phải đủ độ cứng và phẳng tuyệt đối. Sàn bê tông thông thường đáp ứng được những yêu cầu vật lý này vì vậy không cần phải thêm biện pháp xử lý nào khác.

Việc lắp thêm lò xo giảm chấn cho máy công suất lớn nhằm đảm bảo cho máy khi hoạt động giảm rung chấn tác động trực tiếp xuống sàn, việc lựa chọn lò xo giảm chấn phải đảm bảo tải trọng tổng luôn lớn gấp 2 lần tải trọng máy (ví dụ tải trọng của máy 1100 KVA là 8 tấn, ta lắp tổng 8 lò xo giảm chấn – tức mỗi bên máy 4 lò xo, như vậy trọng tải chịu của mỗi lò xo phải tối thiểu 2 tấn).

3. Hệ thống tiêu âm phòng máy phát điện 

Ở những công trình gần khu dân cư, khu vực đông người, bệnh viện, trường học… yêu cầu độ ồn khi máy phát hoạt động phải thấp để không gây ô nhiễm tiếng ồn. Do đó cần có biện pháp chống ồn (cách âm) cho phòng máy bằng cách xây dựng hệ thống tiêu âm cho phòng máy hoặc bô giảm thanh cho máy.

Độ ồn yêu cầu thông thường ở Việt Nam yêu cầu dưới 70 dbA.

Hệ thống tiêu âm bao phòng máy bao gồm:

• Tiêu âm tường, trần phòng máy: Được làm bằng khung thép, bông thủy tinh tỷ trọng từ 80-100kg/m3, vải bọc chống cháy, tôn đột lỗ. Độ dài tiêu âm từ 80-100 mm.
• Khối tiêu âm đầu vào, đầu ra: Được làm bằng các vật liệu tương tự tiêu âm tường và trần phòng máy được ghép thành các khối ghép đan xen nhau nhằm giảm tiếng ồn gió vào. Khối tiêu âm đầu vào có diện tích bằng 1.3-1.5 lần diện tích két nước, khối tiêu âm đầu ra có diện tích bằng 1.1-1.3 lần diện tích két nước.
• Bô giảm thanh sơ cấp, Pô giảm thanh thứ cấp: Bên ngoài bằng thép, bên trong bô sơ cấp chưa bông thủy tinh tỷ trọng 80-100kg/m3, bọc vải chống cháy và tôn đột lỗ. Pô giảm thanh thứ cấp bên trong chứa các ống đan xen.

Cửa chớp gió vào gió ra: Được làm bằng thép hàn thành khối tạo thành các nan chớp, có lưới inox chống chuột. Mục đích lấy gió từ ngoài vào và xả khí nóng ra.

4. Hệ thống cấp dầu

Với các tổ máy phát điện công suất nhỏ, bồn chứa dầu diesel thường được thiết kế ở khung sắt si của máy và đảm bảo được cho máy chạy 100% tải từ 6-8h. Nhưng đối với các tổ máy phát điện công nghiệp công suất lớn thường không có bồn dầu diesel kèm theo vì kích thước của các tổ máy này lớn, việc thiết kế bồn dầu diesel dưới khung sắt si sẽ ra tăng kích thước và trọng lượng của tổ máy, rất khó để di chuyển chúng.

Tùy theo công suất và lượng tiêu thụ dầu của máy ta tính toán dung tích bồn dầu cho máy. Thông thường sẽ có 2 hệ thống cấp dầu như sau.

Hệ thống cấp dầu chỉ có 1 bồn dầu: Đối với hệ thống này chúng ta chỉ cần đấu nối đường ống dẫn dầu, các van đóng mở và thước thăm dầu. Động cơ sẽ tự động lấy dầu cấp cho máy chạy không cần sử dụng hệ thống bơm

Hệ thống cấp dầu có 2 bồn dầu trở lên: Lúc này chúng ta cần có hệ thống bơm tự động để cấp dầu từ bồn dầu dự trử đến bồn dầu ngày. Hệ thống này tuân theo nguyên lý hoạt động như ví dụ dưới đây.

5. Hệ thống thoát khí thải

Cũng giống như hệ thống tiêu âm phòng máy, hệ thống thoát khí thải cũng cần đảm bảo các tiêu chuẩn để giảm bớt lượng khí gây ô nhiễm thoát ra môi trường. Do đó phải làm thêm hệ thống thoát khí thải để đảm bảo tiêu chuẩn môi trường.

Tiêu chuẩn trên được đánh giá qua các thông số sau:

Hệ thống thoát khí thải bao gồm hệ thống đường ống dẫn khói và bộ lọc khói.

Đường ống dẫn khói: được làm bằng ống thép mạ kẽm bọc bảo ôn bằng bông thủy tinh tải trọng 80-100kg/m3, bên ngoài bọc inox. Hoặc ống bằng Inox.

Bộ lọc khói: Đảm báo khí thải thoát ra từ động cơ không có màu đen, nồng độ các loại khí độc hại nằm trong phạm vi cho phép như các chỉ tiêu trên.

Bộ lọc khí thải được làm bằng thép không gỉ T304, đảm bảo cho thiết bị có tuổi thọ lâu dài. Bộ lọc khí thải được chế tạo phù hợp với Báo cáo thử nghiệm số 2599209, tháng 9 năm 1999, theo các qui định của Ban tiêu chuẩn sản phẩm của Singapore, dựa trên tiêu chuẩn Anh BS 3405 91983).

Bộ lọc khí thải dựa trên nguyên lý các phản ứng hóa học:

• • • CO + 1/2O2                 → CO2
    • HC + 1/202                 → CO2 + H2O
    • PAH + O2                               → CO2 + H2O
    • Aldehydes + O2          → CO2 + H2O
• Nồng độ các loại khí thải sau khi có bộ lọc:Carbon
  • • Monoxide                   * giảm đến 90%
    • Hydrocarbons                          * giảm đến 90%
    • Hạt muội                                  * giảm tới 25-30%
    • Phân số hữu cơ hòa tan           * giảm lên đến 85%

(* Trong điều kiện nhiệt và điều hành tối ưu)

6. Tiếp địa phòng máy phát điện

• Trong phòng máy phát điện lắp đặt hệ thống nối đất tiếp địa cho máy phát:
• Hệ thống tiếp địa cho trung tính máy phát: Rnd <=  4 W .
• Hệ thống tiếp địa an toàn cho vỏ máy biến áp, vỏ tủ hạ thế và vỏ thiết bị điện khác: Rnd <= 4 W
• Hệ thống nối đất trạm phòng máy phát bao gồm các tầm nối đất và dây nối đất.
• Tất cả trung tính máy phát, các vỏ máy, giá đỡ, tủ hạ thế, cửa thép ra vào và các vật liệu bằng thép đều được nối với hệ thống tiếp địa. . .

7. Chiếu sáng phòng máy phát điện

• Phòng máy phát điện được thiết kế chiếu sáng và ổ cắm điện. Điều khiển hệ thống chiếu sáng bằng công tắc đặt tại cửa ra vào. Ổ cắm điện cắm nguồn thiết bị phục vụ bảo trì bảo dưỡng máy phát điện: máy hơi, máy thổi, máy khoan…
• Dây dẫn mạch chiếu sáng dùng loại dây đồng bọc PVC tiết diện 2×1,5 mm2 luồn trong ống thép.
• Hệ thống chiếu sáng phải đảm bảo độ sáng đủ cho việc vận hành, bảo trì bảo dưỡng. Không bị lấp sáng.

8. Phòng chống cháy nổ

• Không được để lửa hay tia lửa điện nào phát sinh gần bồn nhiên liệu và bộ ắc-quy của máy phát điện vì cả loại dầu nhiên liệu và khí hy-đrô sẽ phát ra trong suốt quá trình sạc ắc-quy có khả năng phát nổ;
• Ngoại trừ khi bồn nhiên liệu được tách xa máy phát điện, tuyệt đối không được đổ nhiên liệu vào bồn khi động cơ đang hoạt động vì nó sẽ có khả năng gây ra nguy hiểm cháy nổ khi nhiên liệu tiếp xúc với động cơ đang nóng hoặc khói thải ra

• Phải có bình cứu hoả trong phòng máy phát điện và phòng bồn dầu , hoặc thùng chứa cát khô và xẻng xúc.
• Khi có cháy nổ phải cắt ngay nguồn điện, dùng bình chống cháy để dập tắt đám cháy, sơ cứu cho người (nếu bị thương), đưa người bị tai nạn vào cơ sở y tế gần nhất, bảo vệ hiện trường.
• Nếu đám cháy có nguy cơ lan rộng và không tự dập tắt bằng dụng cụ cứu hoả thông thường, báo cho Cảnh sát phòng cháy chữa cháy và chủ đầu tư biết.

Minh Tâm có nhiều năm kinh nghiệm trong thiết kế phòng máy phát chuẩn PCCC hiện hành. Hãy liên hệ với Chúng Tôi qua Hotline 0346788892 để được phục vụ tận tâm!

Công ty cung cấp dịch vụ lắp đặt Máy phát điện uy tín

• Sửa chữa máy phát điện công nghiệp
• Cho thuê máy phát điện công nghiệp từ 10 kva đến 2500KVA
• Thi công lắp đặt, di dời máy phát điện – lắp đặt hệ thống phụ trợ máy phát: ống khói, cấp dầu và tiêu âm phòng máy phát điện…

CÔNG TY TNHH DỊCH VỤ MÁY PHÁT ĐIỆN MINH TÂM

• Hotline: 0346788892
• Email: minhtammpd@gmail.com
• Website: https://mayphatdienminhtam.com
• Đ/C Số 163/42 Đường Nguyễn Đình Thi, KP Bình Đường 3, An Bình, Dĩ An, Bình Dương